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          推薦: 纖維原料 紡紗 漿紗漿料 織造 印染 針織刺繡 服裝 產業用紡織品
          收藏改造設備提高漿紗質量
          摘要】:漿紗是織部一個重要的環節,經紗上漿質量的好壞直接關系著織造過程能否正常進行,決定著織物最終質量的好壞。因此,紡織企業一直對漿紗工序十分重視。本期欄目,我們對陜西八方責任有限公司、恒天重工股份有限公司等單位改變壓輥結構和改造經軸架提高漿紗質量的有關經驗進行介紹。
           漿紗是織部一個重要的環節,經紗上漿質量的好壞直接關系著織造過程能否正常進行,決定著織物最終質量的好壞。因此,紡織企業一直對漿紗工序十分重視。本期欄目,我們對陜西八方責任有限公司、恒天重工股份有限公司等單位改變壓輥結構和改造經軸架提高漿紗質量的有關經驗進行介紹。

            方法一 改造經軸架

            改善漿紗機退繞張力不勻

            □齊齊哈爾大學 劉鐵山

            目前,漿紗機大多采用消極式退繞方式,這種方式的漿紗機軸架上往往設有紗線張力調節裝置。常見的有皮帶重錘式和彈性加壓夾鉗式兩種,其調節效果受操作者經驗水平的影響很大。一旦調節不到位,張力不勻不僅會造成紗線的浪費,而且會造成織造困難,影響坯布質量。實踐中我們發現,通過對經軸退繞部分做適當改造,增加張力感應裝置,可以解決漿紗機退繞張力不勻等問題。

            為此,我們在漿紗機兩側的經軸架上分別安裝了固定短軸,使擺架能繞著短軸擺動,并在擺架上設置一個指針,張力輥安裝在擺架上,可以隨著擺架擺動。擺架是雙臂結構,在一側臂上安裝張力輥,另一側臂上安裝配重,可防止導輥對經紗產生較大的附加張力。退繞時,張力輥在經紗層上感知紗線張力,只要保證各軸指針顯示結果一致就可以保證軸間張力一致。張力的大小可以通過調整經軸上的夾子來實現。

            通過反復試驗,我們發現在制作該張力感應裝置時,需要注意以下幾點:短軸不宜做成通軸,長度以不進入經紗工作幅寬以內為限,以免影響經紗運行;張力輥可采用直徑為50毫米的無縫鋼管,在兩端焊接小軸,表面進行防銹處理;張力輥不可過細,防止彎曲變形影響其轉動的靈活性;擺架配重須與導輥質量以及張力相適應,防止紗線受到過度拉伸。此外,在生產過程中還要注意紗線退繞方式,不要使用互退繞方式,確保各經軸張力的獨立性。我們通過對經紗72.9特亞麻粘膠混紡紗進行漿紗實踐,收到了預期效果。該裝置結構簡單,投入較少,能達到均勻退繞張力、降低經紗消耗、提高布面質量的目的。

              方法二 采用三漿槽漿紗機

            消除經紗覆蓋率差異大的現象

            □恒天重工股份有限公司 董意民

            目前,漿紗工藝發展出現了一個顯著特點,那就是在高支、高密的基礎上,異徑纖維、色織品種漿紗技術得到了迅速發展,但這些上漿技術仍有一些不足。比如,異徑纖維因織物不同,占總經根數的比例會大不相同,有時會出現總經根數近10000根的經紗,而異徑纖維經紗根數不到1000根,甚至更少的情況,這使得雙漿槽漿紗機的兩個漿槽的經紗覆蓋系數差異很大,對經紗的伸長、張力很難控制,進而會影響上漿質量。同時,色織布正在向著高難度的方向發展,不僅總經根數增加,而且花色變化多,組織結構趨向復雜,為了防止不同顏色的經紗在上漿時互相竄色,需要分開走不同的漿槽上漿,這就使雙漿槽有時不能滿足多花色織物品種的經紗上漿。為了更好地解決雙漿槽漿紗機不能解決的問題,三漿槽漿紗機應用而生。

            GA311型三漿槽漿紗機是恒天重工股份有限公司最新研制的新型漿紗設備。通過實踐生產,我們可以看出同一產品在相同上漿壓力、相同漿料配方條件下,三漿槽漿紗機具有很多優勢,具體來說就是:由于上漿和烘燥覆蓋系數的降低,漿紗毛羽減少20%左右,漿膜更均勻,漿紗耐磨提高率增大。同時我們還可以發現,在GA311型漿紗機上上漿,織機效率可提高10%以上。GA311漿紗機生產多色產品時,可較大限度滿足不同顏色紗線分槽上漿、分層烘燥,減少紗與紗之間的“搭色”問題,漿紗毛羽的減少和紗線耐磨次數的提高,在織造摩擦過程中,減少由深色經紗的纖維脫落帶入到織物淺色區域造成的自身色纖粘污及串色,產品下機一等品率等指標都優于GA308、豐田漿紗機上漿,且漿紗污染疵布匹數明顯減少。

            方法三 改變壓輥結構

            解決加壓輥壓不住紗的問題

            □陜西八方紡織責任有限公司 徐峰

            GA308型漿紗機屬國內先進的雙漿槽漿紗機,我公司先后購置4臺,占全部漿紗機一半以上,擔負主要漿紗任務,特別是噴氣產品,細號高密產品全在此漿紗機上進行。使用過程中有的漿紗值車工反映:一臺漿紗機出現了加壓輥中部壓不住紗,下軸割紗時中部紗往干區回縮嚴重,值車工將壓力調大,結果壓力越大,紗回縮越嚴重的問題。

            一般認為,壓力在輥子長度方向上是均勻分布的,兩邊和中部的紗受到一樣大的壓力且均被壓緊。然而實際上,由于拖引輥和加壓輥不是絕對剛性,在受到壓力時會發生變形,壓力越大,變形越大,變形的方向使兩輥子兩端紗的壓力及中部紗的壓力變大,兩端和中部紗全部被壓緊,當壓力大到一定程度時,兩輥子兩端的壓力快速增加,而中部壓力會越來越小,甚至兩輥中部出現間隙,并越來越大,對紗的壓力消失。下軸割紗后,紗線會立即失去前方的拉力,而中部紗由于沒有拖引輥的壓力,在應力作用下會回縮到干區。

            通過分析,我們掌握了拖引輥受力變形規律,即輥子中部紗壓力大小有一個峰值,開始時壓力增大,輥子對紗的壓力增大;當達到峰值后,壓力增大,輥子中部對紗的壓力會減小,壓力再進一步加大,輥子中部對紗的壓力會消失,存在一個加壓越大,紗越松的區間,其實這種情況在壓漿輥中也存在。為解決這個問題,設計人員改變壓漿輥的結構,將伸出軸和滾筒頭端相連,在輥子頭端加壓,改為伸出軸和滾筒中部相連,在滾筒中部加壓。除了解決拖引輥中部因加壓力太大而松紗問題,除增加輥子剛度外,我們還在拖引輥加壓氣路中,串接了一個調壓閥,將這個調壓閥的壓力調到滾筒中部對紗最大壓力對應的氣壓下,這樣可有效防止加壓過大情況的出現,即使值車工再調節原有加壓輥調壓閥,壓力也不會超出。

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